ベンチ製作過程

ベンチの詳細製作過程

ベンチ製作その１
ベンチの製作はこれで８台目になりますが、今回初めて工程毎の写真を撮りましたのでご紹介します写真は、ベンチの躯体になる２×４材６フィート２本ですがそれにしても、２バイ材の程度のいいものを探すのには苦労しますね？数軒のホームセンターを巡り、なんとか挽き割って使用できそうな２×４を購入するのに、半日費やすことも度々です少々高くてもいいから、もう少し程度のいいものを置いといてくれ～～っ！と、思うのは私だけなのでしょうか？
全く同じものを８台目ともなると、図面なしで、すいすい。。。と、言いたいのですが、そんな頭を持っているはずがありません１台目と同じように、ＣＡＤで作成した図面、木取り図を手元に置いて、その都度見ながらの作業です何台作ってもやっぱりスローライフ木工に変わりありませんそれでも少しだけ進歩していると思うのは、手順に無駄が少なくなったことくらいでしょうか？（参考：躯体寸法）　　　Ｗ：１２００　　　Ｄ：３５０　　　Ｈ：４００mm
先ずは、木取り図を基に２バイ材のカットからですが簡易テーブルソーを使う際の取り回しが容易なように、最大必要長（今回は１２００mmと１１４０mm）に丸のこでカットします（作業台の上にもう１枚コンパネを敷いています）カットに用いている黒い治具は、近所の大工さんからのいただきものです自作の長いものも持っていますが、幅の狭いものの切断には、これを使っています
続いて、簡易テーブルソーと縦挽き治具を用い必要幅に挽き割ります画像は、脚部に用いる６０mm幅と中貫に用いる材とに挽き割っている模様ですが、同様にもう１枚残っている２×４および、上でカットした残りの部分は、半割にし、幕板と貫に用います縦挽き用フェンス改良（Ｈ１８年９月）→こちら
次に簡易テーブルソーの向きを変えて、定寸カット治具により、脚部および貫を切断します墨付けはせず、定寸カット治具に貼付したスケールにより長さを合わせ、いきなりカットしますので、効率が上がりました画像は脚部に用いる材を、ほぞ部分２４mmを含んだ長さの３８０mmにカットしている状況です定寸カット治具改良（Ｈ１９年５月）→こちら
同様に貫の部材もカットして、出来上がったのが画像の部材全部で１１点です
続いてカットした部材のかんな掛けですが、ここでは切断面の、のこ刃マークを消す程度の軽いかんな掛けを行いますあまりしつこく削ると、腕が悪いので面が狂ってしまうんですでも、一応は右の替刃式で荒削りした後、左の普通２枚刃で仕上げ？していますつい最近のことですが、杉板を削っているところへ来た近所の大工さんが見るに見かねて台直しと、刃を研いでくれたため、めちゃ削れるようになりました　　ラッキー！その際、大工さんが、「下端が樋になってる」と言ってましたが、下端の中央部が凹んでいるのを、この辺りの大工さんの専門用語？でそのように言うようです
次は、本来ならほぞ穴開けでしょうが、さすがに８台目ともなると、なにかにつけルールは無視してでも効率のいい方法を選択するようになりますということで、簡易テーブルソーで行う作業は、一度に全てやってしまいたいので、ほぞ加工から先に行いますもっとも、２台目から全てこれでやってますけどねっ画像は貫の胴付きを定寸カット治具を用いてカットしているところですが、これもなんと墨付けなしのいきなりカットです
で、胴付きのカットが全て完了しました上が貫および横の幕板、下が脚部の胴付き部分のカットが終った画像です　　カットラインが通っていることがわかると思いますほぞは全て四方胴付きですが、胴付き幅は部材の１／３のルールは無視して、簡易テーブルソーの刃高１１mmで全てカットしましたルールを無視して同じ切込み深さにしたのは、２バイ材だと１／３にした場合、ほぞが頼りない感じがすると言うのもあるのですが、なにより刃高調整回数を減らせるし、ほぞ穴の墨付けもめちゃ楽だというのが大きな理由ですスローライフ木工のポリシー「たとえ効率は悪くても・・・・・」は、この際無視して、もう一方のポリシーである「シンプルイズベスト」を優先しています
画像は、ほぞを挽くため刃高調整をしているところですこればかりは、ほぞ深さ？に合わせてやらざるを得ませんので、脚部で１回と貫、幕板で１回の計２回調整しました
刃高調整が終ると、ほぞ加工治具で画像のようにほぞを挽きます画像は、脚部のほぞ（高さ２４mm）を挽いているところですがこの後、刃高を１８mmにして貫および幕板のほぞも挽きますほぞ加工治具改良（Ｈ１８年９月）→こちら
で、全てのほぞ加工が完了しました　もちろんほぞ穴を開けてから若干の調整を必要とはしますが、ここまでの作業は、めちゃ簡単でした同じものの製作８台目なんだから、当然ですよね？２バイ材の切り出しから始まって、ほぞ加工が完了するまでの所要時間は、約３時間でした

ベンチ製作その１
ベンチの製作はこれで８台目になりますが、今回初めて工程毎の写真を撮りましたのでご紹介します写真は、ベンチの躯体になる２×４材６フィート２本ですがそれにしても、２バイ材の程度のいいものを探すのには苦労しますね？数軒のホームセンターを巡り、なんとか挽き割って使用できそうな２×４を購入するのに、半日費やすことも度々です少々高くてもいいから、もう少し程度のいいものを置いといてくれ～～っ！と、思うのは私だけなのでしょうか？
全く同じものを８台目ともなると、図面なしで、すいすい。。。と、言いたいのですが、そんな頭を持っているはずがありません１台目と同じように、ＣＡＤで作成した図面、木取り図を手元に置いて、その都度見ながらの作業です何台作ってもやっぱりスローライフ木工に変わりありませんそれでも少しだけ進歩していると思うのは、手順に無駄が少なくなったことくらいでしょうか？（参考：躯体寸法）　　　Ｗ：１２００　　　Ｄ：３５０　　　Ｈ：４００mm
先ずは、木取り図を基に２バイ材のカットからですが簡易テーブルソーを使う際の取り回しが容易なように、最大必要長（今回は１２００mmと１１４０mm）に丸のこでカットします（作業台の上にもう１枚コンパネを敷いています）カットに用いている黒い治具は、近所の大工さんからのいただきものです自作の長いものも持っていますが、幅の狭いものの切断には、これを使っています
続いて、簡易テーブルソーと縦挽き治具を用い必要幅に挽き割ります画像は、脚部に用いる６０mm幅と中貫に用いる材とに挽き割っている模様ですが、同様にもう１枚残っている２×４および、上でカットした残りの部分は、半割にし、幕板と貫に用います縦挽き用フェンス改良（Ｈ１８年９月）→こちら
次に簡易テーブルソーの向きを変えて、定寸カット治具により、脚部および貫を切断します墨付けはせず、定寸カット治具に貼付したスケールにより長さを合わせ、いきなりカットしますので、効率が上がりました画像は脚部に用いる材を、ほぞ部分２４mmを含んだ長さの３８０mmにカットしている状況です定寸カット治具改良（Ｈ１９年５月）→こちら
同様に貫の部材もカットして、出来上がったのが画像の部材全部で１１点です
続いてカットした部材のかんな掛けですが、ここでは切断面の、のこ刃マークを消す程度の軽いかんな掛けを行いますあまりしつこく削ると、腕が悪いので面が狂ってしまうんですでも、一応は右の替刃式で荒削りした後、左の普通２枚刃で仕上げ？していますつい最近のことですが、杉板を削っているところへ来た近所の大工さんが見るに見かねて台直しと、刃を研いでくれたため、めちゃ削れるようになりました　　ラッキー！その際、大工さんが、「下端が樋になってる」と言ってましたが、下端の中央部が凹んでいるのを、この辺りの大工さんの専門用語？でそのように言うようです
次は、本来ならほぞ穴開けでしょうが、さすがに８台目ともなると、なにかにつけルールは無視してでも効率のいい方法を選択するようになりますということで、簡易テーブルソーで行う作業は、一度に全てやってしまいたいので、ほぞ加工から先に行いますもっとも、２台目から全てこれでやってますけどねっ画像は貫の胴付きを定寸カット治具を用いてカットしているところですが、これもなんと墨付けなしのいきなりカットです
で、胴付きのカットが全て完了しました上が貫および横の幕板、下が脚部の胴付き部分のカットが終った画像です　　カットラインが通っていることがわかると思いますほぞは全て四方胴付きですが、胴付き幅は部材の１／３のルールは無視して、簡易テーブルソーの刃高１１mmで全てカットしましたルールを無視して同じ切込み深さにしたのは、２バイ材だと１／３にした場合、ほぞが頼りない感じがすると言うのもあるのですが、なにより刃高調整回数を減らせるし、ほぞ穴の墨付けもめちゃ楽だというのが大きな理由ですスローライフ木工のポリシー「たとえ効率は悪くても・・・・・」は、この際無視して、もう一方のポリシーである「シンプルイズベスト」を優先しています
画像は、ほぞを挽くため刃高調整をしているところですこればかりは、ほぞ深さ？に合わせてやらざるを得ませんので、脚部で１回と貫、幕板で１回の計２回調整しました
刃高調整が終ると、ほぞ加工治具で画像のようにほぞを挽きます画像は、脚部のほぞ（高さ２４mm）を挽いているところですがこの後、刃高を１８mmにして貫および幕板のほぞも挽きますほぞ加工治具改良（Ｈ１８年９月）→こちら
で、全てのほぞ加工が完了しました　もちろんほぞ穴を開けてから若干の調整を必要とはしますが、ここまでの作業は、めちゃ簡単でした同じものの製作８台目なんだから、当然ですよね？２バイ材の切り出しから始まって、ほぞ加工が完了するまでの所要時間は、約３時間でした