| 簡易テーブルソーの改良 | |
画像は、木工を始めるに当たって最初に作った簡易テーブルソーの天板ですが、現在の丸のこは、２台目のため、前の丸のこ固定用のボルト穴跡が残っていたり、のこ刃と天板にかなり隙間が開いてしまっていました 隙間は画像のようにインサート板で埋めて使用していましたが・・・ |
【改良前の天板】 |
（参考） 丸のこは、画像のようにベースプレートに穴を開け、ボルトで天板に固定しているため、丸のこが変わると穴開け位置が微妙に変わるので、上図のように穴が残ってしまいます |
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天板に設けているガイド溝を改良すべく、画像のようなアルミ製のスロットバーおよびポリエチレン製のバーを購入したのは、かなり以前のことでした ガイドバー取付だけなら簡単なのですが、治具類もほとんど全てやり替する必要があるため、購入はしたものの、これまで手つかずの状態で放置していました |
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ようやく今回、スロットバーを埋め込みすることにし、同時に天板も取替することにしましたが、今回も天板にはリフォームの際に残っていたフローリング材（最後の一枚）を用いました 丸のこ固定方法もこれまでと全く同じ方法です。画像は、天板の取替およびスロットバーの取付が完了した状況です 天板は、１２mm厚のフローリング材の２枚重ねですが、取替したのは、上面のみです （参考） 天板サイズ Ｗ：５００ Ｄ：４８０ 改良年月：平成１９年５月 平成２０年５月スタンド部も改良し全面リニューアル こちら |
【改良後の天板】 |
| 簡易テーブルソー用治具の改良 | |
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| 【直角専用横切り治具】 ガイド溝を改良したので、治具類のうち、最もよく使う直角専用の横切り治具だけ、とりあえずやり替ました |
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１×４材にポリエチレン製ガイドバーを裏からビス固定しただけのものです |
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| 【定寸カット治具】 簡易テーブルソーのガイド溝改良に伴い、定寸カット治具もガイドバーを変更しなければ使えなくなったため、この際全面的にやり替することにしました 改良前の治具は、マウスオン画像のように幅が狭くて薄い横板を用いていたため、ガイドバー取付部の剛性に欠けるうえ、ストッパーの固定は、蝶ボルトを直接横板に押し付ける構造で、ボルトの痕跡が都度残ってしまっていました 画像は、新しく作製した定寸カット治具ですが、直角専用の横切り治具（上図とは別に新たに作製したもの）に、定寸カット調整部の角材をＭ６ボルト２本で固定する構造にしていますので、Ｍ６ボルトを外す、あるいは単にストッパーだけ外せば直角専用の横切り治具としても使えます |
 ロールオーバー画像 |
画像は、カットする材を治具にセットした状況ですが、約５８cmまでの定寸カットが可能です |
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今回の改良で、最も力点を置き、時間もかかったのは、ストッパーの部分です。ノブを付けたＭ６ボルトが角材に当たる部分には金具を取付しています（コ型に曲げた金具を浅い溝に収めています） また、切り欠き部分の破損防止に、切り欠きの前後をビス補強しています マウスオン画像は、ストッパーの側面です |
 ロールオーバー画像 |
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【簡易マイターゲージ】 ガイド溝改良後、とりあえず作製した横切り治具は直角専用だったため、角度切りが可能なように簡易マイターゲージも作製しました 画像は、作製した簡易マイターゲージですが、支点用にはＭ５の皿ボルトを蝶ナットで、固定用にはＭ６の皿ボルトをノブに収めたナットで、各々締め付け、調整できるようにしています。調整用の溝はトリマーで掘りました 直角と４５度の位置に目安としてマーキングだけしていますが、あくまでも目安ですので実際に切断する際は、試し切りしながら微調整することになります |
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右側は、４５度まで傾斜することができますが、左側へは、テーブル前面のスペースの関係で、マウスオン画像のように３０度しか傾斜できないため、調整溝も左側は短くしています |
 ロールオーバー画像 |
画像は裏面の状況ですが、ポリエチレン製ガイドバーに小さめの穴を開け、皿掘りした後、ボルトをねじ込んでいます マイターゲージ作製に伴い、先に作った直角専用横切り治具は、これの試し切り材に化けてしまいました（苦笑） |
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| 【留め切り治具】 留め切り治具は、これまで使用していたもので特に不具合はなかったため、ガイドバーだけ取替することにしました。画像は既に取替が完了した状況です |
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画像は、裏面の状況ですが、ガイド溝に入るバーをポリエチレン製に取替しただけで、テーブル側面に沿ってスライドするガイドバーは木製のままです |
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| 【ほぞ加工治具】 ほぞ加工治具にも特に不具合はなかったため、画像のようにガイドバーの取替のみ行いました ほぞ加工治具の製作過程は、こちらをご覧下さい |
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| 【四方胴付きほぞの試し加工】 ガイド溝改良に伴う治具類の改良も一応完了したので、早速四方胴付きほぞの試し加工をしてみました 先ずは、画像のように定寸カット治具を用いて胴付きをカットします ストッパーを固定したまま、４面を順にカットしていきます 実使用するほぞの場合は、幅と厚み方向で、刃高を変更する必要があるのですが、試し加工ですので、刃高固定で４面ともカットしています |
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胴付きのカットが終わりました。カットラインが綺麗に通り満足です |
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次にほぞ加工治具を用い、ほぞを挽きますが、治具の調整は、ほぞの幅方向を挽く際と、厚み方向を挽く際に各々一度行うだけです |
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四方胴付きほぞの加工が完了した状況です。簡易テーブルソーおよびその治具類改良の成果がみられ大満足です マウスオン画像は、ほぞの厚み方向から見た状況です |
 ロールオーバー画像 |